智能高温好氧发酵设备是专业处理畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等有机废弃物的智能一体化成套设备。

　　工艺原理是将物料与生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，实现有机废物的资源化利用

其具有自动化程度高、保温节能，物料升温快，发酵效果好，能有效去除物料水分，占地面积小，臭气易于集中收集处理等特点，并且不受当地天气影响，可保证持续、发酵。

“温度是发酵工艺直接、敏感的指标，罐式高温好氧发酵可以快速升温进入高温期，进行高温发酵。”一般堆肥过程中45度以上要维持15天，温度50-55度维持5-7天，即可达到无害化要求。而罐式高温好氧发酵工艺在原料入料6小时后，物料发酵温度可达65℃以上，并在整个发酵周期保持60℃以上的高温，发酵高温度可达70℃以上，较短的时间内就可以达到无害化要求，腐熟彻底，活性物质转化率更高。

“在缩短发酵周期上，罐式高温好氧发酵也是优势尽显。”传统静态工艺堆肥周期一般在30-50天左右，而罐式智能高温好氧发酵设备，整个控制系统实现全自动控制，这种发酵罐的堆肥一次发酵7-12天，结合二次陈化15-20天，大大缩减了堆肥周期。

有机废弃物好氧发酵工艺流程图

                               单罐

                       双罐

                                  多罐

                       罐体出料状态

 　　废气处理。发酵过程中会产生大量的水蒸汽，并伴有氨气、硫化氢等臭味产生，废气集中回收后经三级净化处理达标排空。

罐式发酵优点：

　　1、 可以安装在狭小的空间，可以利用零碎残余地。

　　2、 发酵过程与季节温度变化无关，处理速度快。

　　3、 发酵场地周围干净整洁。

　　4、 初期投资费用高，但以后维护费用较少，采用电气中率马达，接触到粪便的部分全部是不锈钢，机械寿命具有半永久性。

　　5、 在发酵过程中产生的恶臭、粉尘等污染环境因素一并治理，没有二次环境污染。